Због јаке жилавости композитног материјала високог мангана и легираног челика, на површини се може савладати легура отпорна на хабање са јаком тврдоћом, тако да је површинска чврстоћа зуба кашике знатно побољшана, тако да се добије више идеалан зуб канте.Пошто има јаке принципе у процесу отпорности на сушу, у материјалу треба одабрати легуре за заваривање са високом тврдоћом и добром отпорношћу на хабање.
Према релевантним студијама, легура са високим садржајем гвожђа има већу отпорност на хабање од челичног материјала са високим садржајем мангана, а легура са високим садржајем гвожђа или легура мартензитног ливеног гвожђа се користи у производњи нових зуба кашике и поправци старих зуба кашике.Приликом поправке третмана, пламен ацетилена се може пресећи врхом старог зуба кашике, остављајући одређени жлеб, а затим помоћу аустенитног челичног манганског заваривачког штапа да се изврши одговарајућа обрада оригиналног облика и на крају преклопи третман заваривања на површини за побољшање отпорности на хабање великих багера у рудницима.
Прво, механизам за сечење
Када зуб кашике реагује са стеном (рудом) под великим ударним оптерећењем, с једне стране, он је у контакту са површином стене (руде) и производи велику силу удара, ако је граница попуштања материјала зуба кашике ниска, врх зуба канте производи одређену пластичну деформацију, од које је лако формирати пластичну бразду.С друге стране, када се зуб кашике убаци у стену (руду), ако је тврдоћа зуба кашике нижа од тврдоће стене (руде), честице стене (руде) се гурају у површину зуб канте, који ће произвести дугачке струготине у облику кривине или спирале, формирајући жлеб за сечење, који може бити праћен микро резним струготинама.Чип услед смицања и великог броја деформација, производи велику количину латентне топлоте деформације, појављују се блиски и уредно распоређени клизни степеници, формирање бора, поред тога, његово трење са стеном (рудом) ствара топлоту трења, деформације Комбиновани ефекат латентне топлоте и топлоте трења како би температура чипа нагло порасла, динамичка рекристализација, омекшавање каљења, динамичка промена фазе, итд., мењају унутрашњу структуру чипа, а неки се такође појављују као локални феномен топљења.
Друго, механизам за пилинг умора
Зуб кашике се убацује у стену (руду) да би се повратио, а пластични ров плуга формиран на површини се више пута дроби честицама стене на уздизању, што може да формира метални вишепроточни сто, и пукотине и крхке пукотине. ће се произвести када напон материјала зуба кашике пређе границу чврстоће.Прва је напукла окомито на смер хабања, а друга је напукла или поцепана у правцу хабања, са глатким жљебљеним пругама на предњој страни, равнијим на задњој страни и преклапајућим пругама које настају деформацијом гњечења на бочним странама.Ако је стена угаона, она ће срезати деформациони слој и формирати крхотине, које су равне и љуспице са грубим ивицама.Постоји и ситуација, када зуб кашике и стена више пута делују, пластична деформација зуба кашике изазива висок ефекат очвршћавања, тако да је површина зуба зуба кашике ломљива, под јаким ударом стене, површина зуба ће формирати крхке струготине, а њена површина има радијалне пукотине различите дубине.Ова карактеристика кртог пуцања је такође стриктно механизам за љуштење од замора. Механизам квара на хабању је повезан са материјалом и радним условима, углавном укључујући сечење, љуштење од замора и друге механизме.Уопштено говорећи, механизам за сечење доминира процесом хабања зуба кашике, достижући више од 7О;Са повећањем тврдоће зубаца корпе, механизам љуштења од замора постепено се повећавао, чинећи 2О~3О;Када тврдоћа материјала достигне горњу границу, кртост се повећава и може доћи до кртог ломљења.За услове рада у којима доминира механизам за сечење, побољшање тврдоће материјала зубаца кашике доприноси побољшању његове отпорности на хабање;За механизам за љуштење од замора потребно је да материјал добро и чврсто пристаје;Висока тврдоћа, висока отпорност на ломљење, ниска стопа раста прслина и висока отпорност на замор од удара доприносе побољшању отпорности материјала на хабање.
Време поста: 27.06.2023