Неки увиди о зубима канте

Због јаке жилавости композитног материјала од високоманганског и легираног челика, на површини се може нанети легура отпорна на хабање са јаком тврдоћом, тако да се површинска чврстоћа зуба кашике значајно побољшава, чиме се добија идеалнији зуб кашике. Пошто има јаке принципе у процесу отпорности на сушу, у материјалу треба одабрати легуре за заваривање са високом тврдоћом и добром отпорношћу на хабање.
Према релевантним студијама, легура са високим садржајем гвожђа има јачу отпорност на хабање од челика са високим садржајем мангана, а легура са високим садржајем гвожђа или легура мартензитног ливеног гвожђа користи се у производњи нових зубаца кашике и поправци старих зубаца кашике. Приликом поправке обраде, ацетиленски пламен може се пресећи врхом старог зуба кашике, остављајући одређени жлеб, а затим се помоћу аустенитне челичне манганске шипке за заваривање изврши одговарајућа обрада оригиналног облика и на крају се површина завари како би се побољшала отпорност на хабање великих багера у рудницима.

Прво, механизам сечења
Када зуб кашике реагује са стеном (рудом) под великим ударним оптерећењем, с једне стране, он је у контакту са површином стене (руде) и производи велику ударну силу, ако је граница течења материјала зуба кашике ниска, врх зуба кашике производи одређену пластичну деформацију, што лако може довести до формирања пластичне бразде. С друге стране, када се зуб кашике убаци у стену (руду), ако је тврдоћа зуба кашике нижа од тврдоће стене (руде), честице стене (руде) се гурају у површину зуба кашике, што ће произвести дугачке иверје у облику криве или спирале, формирајући жлеб за сечење, што може бити праћено микро иверјем за сечење. Због смицања и великог броја деформација, чип производи велику количину латентне топлоте деформације, појављују се блиски и уредно распоређени кораци клизања, формирају се боре, поред тога, његово трење о стену (руду) производи топлоту трења, латентна топлота деформације и топлота трења комбиновани ефекат доводе до наглог пораста температуре чипа, динамичке рекристализације, омекшавања отпуштањем, динамичке промене фазе итд., мењајући унутрашњу структуру чипа, а код неких се јавља и локални феномен топљења.
Друго, механизам љуштења од замора
Зуп кашике се убацује у стену (руду) ради повратног кретања, а пластични ров плуга формиран на површини се више пута дроби честицама стене при издизању, што може формирати метални сто са вишеструким протоком, а пукотине и крхке пукотине ће се појавити када напрезање материјала зуба кашике пређе границу чврстоће. Прва је пукла нормално на смер хабања, а друга је пукла или цепана низ смер хабања, са глатким жлебљеним пругама на предњој страни, равнијим на задњој страни и преклапајућим пругама насталим деформацијом дробљења са стране. Ако је стена угаона, она ће смицати деформациони слој и формирати крхотине, које су равне и љуште се са грубим ивицама. Такође постоји ситуација када зуб кашике и стена више пута делују, пластична деформација зуба кашике изазива висок ефекат очвршћавања, тако да је површина зуба кашике крхка, под јаким ударом стене, површина зуба ће формирати крхке ивери, а њена површина има радијалне пукотине различите дубине. Ова карактеристика крхког пуцања је такође строго механизам љуштења услед замора. Механизам отказа услед хабања повезан је са материјалом и условима рада, углавном укључујући сечење, љуштење услед замора и друге механизме. Генерално говорећи, механизам сечења доминира процесом отказа услед хабања зуба кашике, достижући више од 70°; са повећањем тврдоће зуба кашике, механизам љуштења услед замора постепено се повећава, чинећи 20~30°; када тврдоћа материјала достигне горњу границу, кртост се повећава и може доћи до крхког одвајања. За услове рада у којима доминира механизам сечења, побољшање тврдоће материјала зуба кашике доприноси побољшању његове отпорности на хабање; за механизам љуштења услед замора, потребно је да материјал има добро тврдо и жилаво приањање;Висока тврдоћа, висока жилавост на лом, ниска брзина раста пукотина и висока отпорност на ударни замор доприносе побољшању отпорности материјала на хабање.


Време објаве: 27. јун 2023.